Kontrol deformasi sekop utama ember loader dari sumber manufaktur:
Biasanya, ujung depan bucket loader dipasang dengan adaptor bucket loader, gigi bucket loader, dipasang dengan pengelasan atau baut. Dalam proses pembuatan bucket loader, blade utama sering muncul lengkung, jatuh, distorsi dan deformasi lainnya. Untuk memastikan kerataan bilah utama, kami menggunakan mesin cetakan hidrolik, yang tidak hanya memperpanjang siklus produksi, tetapi juga meningkatkan biaya produksi. Selain itu, stres internal blade utama meningkat. Oleh karena itu, kami menganalisis struktur dan teknologi produksi ember, mencari tahu penyebab deformasi blade utama, dan merumuskan tindakan pencegahan yang sesuai. 
(1) Alasan manajemen Pisau utama ember adalah bagian mesin eksternal setelah pemotongan material. Sebagai hasil dari pemuatan dan pembongkaran pelat, transportasi dan penyimpanan, fenomena lengkung blade dan runtuh. Dan deformasi lentur. Untuk dua jenis deformasi pertama, pelat dapat diratakan pada pers hidrolik sebelum pengelasan bucket, tetapi deformasi lentur sulit untuk disesuaikan, sehingga dapat digunakan dalam proses pengelasan perakitan selanjutnya.
(2) Alasan desain lasan bawah ember terutama terkonsentrasi di belakang, lasannya padat, bentuk las tidak masuk akal, sehingga beban kerja pengelasan dan input panas cukup besar. Struktur ember dan pengaturan pengelasan punggung ditunjukkan pada Gambar 1.
Pada saat yang sama, karena defleksi blade utama, celah antara blade utama dan bagian bawah ember dan dinding ember meningkat dan tidak seragam. Ketika setiap bagian dirakit sesuai dengan gambar, bagian tengah celah docking adalah 10mm, yang harus diukur secara terpisah. Pada 3mm, celah antara kedua ujungnya adalah ≥18mm, dengan rata -rata 11mm (lihat garis putus -putus panjang di tata letak las di bagian belakang ember pada Gambar. 1). Peningkatan izin pantat meningkatkan beban kerja pengelasan dan input panas pengelasan. Kesenjangan yang tidak rata membuat input panas pengelasan tidak seragam, deformasi penyusutan dingin setelah pengelasan tidak seragam, sehingga lasan setelah pendinginan ember. Pelat bawah, pelat dinding ember, dan pelat pemandu memiliki deformasi pengelasan yang sesuai.
(3) proses pengelasan rakitan ember dibagi menjadi tiga langkah: 1 kumparan dinding ember; 2. Dinding ember dilas dengan pelat samping ember, dan sekop utama, pelat bawah ember, pelat pendukung dan set ban dilas dengan ember; 3 pengelasan. Tiga langkah ini independen dan tidak saling mengganggu.
Ketika pelat samping digulung, alat utama dideformasi karena gaya yang tidak merata di kedua ujungnya atau garis penekanan tidak sejajar dengan dinding samping pelat. Seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 2, setelah bilah utama disambung, bilah utama dipelintir. .
Ketika pelat dasar ember diletakkan, karena pelat dasar ember tidak rata atau alasan lain, pelat dasar ember lebih tinggi dari pelat sisi ember atau blade utama ember, panel datar yang dibentuk oleh blade utama dan dua pelat samping ember rusak, dan ember tidak dapat ditempatkan setelah ember dilas. Datar, menghasilkan deformasi pengelasan blade utama secara tidak sengaja, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1, titik tinggi lokal yang ditandai dalam diagram struktur bucket.
Saat mengelas ember, dari sudut pandang mengurangi deformasi pengelasan, tidak ada pengelasan, pengelasan sesuai dengan urutan proses pengelasan, pengelasan seragam dan simetris, terutama dinding dan bagian bawah lasan pantat dari blade utama dan ember. Akibatnya, input panas pengelasan sangat terkonsentrasi, dan deformasi pengelasan depan dan belakang tidak dapat membatalkan satu sama lain, dan pelat blade utama dideformasi karena pengelasan, seperti yang ditunjukkan pada garis putus -putus panjang pada Gambar. 1.
Dengan cara ini, kesalahan dan deformasi pengelasan yang dihasilkan oleh setiap langkah terkonsentrasi bersama, sehingga blade utama akan dideformasi setelah pengelasan ember.
2 Langkah -langkah untuk mencegah deformasi blade utama ember (1) memperkuat manajemen bilah utama ember dan kembali ke pabrik, kerataan tidak memenuhi persyaratan kerataan. Untuk deformasi lentur, panel pantat. Pisau dipotong oleh mesin pemotong api semi-otomatis untuk memastikan bahwa bilahnya langsung setelah pemesinan.
(2) Tingkatkan desain, celah antara pelat bawah dan blade utama berkurang, dari 10mm asli hingga 5mm, lepaskan clearance 5mm dari pelat sisi ember, dan lubang bundar bundar las las las dan distribusi pelat dinding landding dan distribusi dinding yang seragam. Lubang bundar las terputus, lihat gbr. 4 untuk peningkatan spesifik.
Melalui perbaikan di atas, panas pengelasan dan beban kerja pengelasan dapat sangat berkurang, sehingga panas pengelasan seragam tetapi tidak terkonsentrasi, sehingga dapat mengurangi blade utama dan deformasi pengelasan.
(3) meningkatkan kualitas konstruksi dalam proses belitan, untuk memastikan bahwa garis cetakan dan kedua sisi dinding ember paralel, kedua ujung seragam gaya dinding ember, mencegah deformasi; Ketika bagian bawah ember diletakkan, bagian bawah ember rata dan tidak lebih tinggi dari kedua sisi. Pesawat yang dibentuk oleh pelat samping ember dan bilah utama; Bucket pengelasan harus dilas seasali mungkin, terutama lasan pantat antara blade utama dan bagian bawah ember dan dinding ember harus dilas secara terpisah untuk mengurangi input panas pengelasan. Dan tingkat konsentrasi input panas pengelasan, sehingga deformasi pengelasan lasan depan dan belakang saling membatalkan. Urutan pengelasan spesifik ditunjukkan pada Gambar 4.
Dalam tiga langkah ini, pengaruh deformasi blade utama yang disebabkan oleh faktor-faktor konstruksi diminimalkan, sehingga mengurangi deformasi pasca-pemelasan blade utama.
